Workshop na výrobu dosiek AAC

Naša moderná dielňa na výrobu dosiek AAC umožňuje vysoko automatizovanú mechanizovanú výrobu dosiek z pórobetónu (AAC). Prostredníctvom procesov, ako je dávkovanie, penenie, rezanie a autoklávovanie, môže dielňa spracovať popolček, kremičitý piesok a trosku na pórovitý AAC betón, ktorý je ľahký, no zároveň ponúka vynikajúcu tepelnú a zvukovú izoláciu. Naše zariadenie je dokonale nakonfigurované na spracovanie, najmä v krokoch rezania a autoklávovania, pretože jeden krok určuje presnosť produktu a druhý je základným procesom kvality hotového produktu.

Prehľad výrobného procesu

1. Skladovanie a dodávka suroviny z pórobetónových blokov: Suroviny sa do továrne prepravujú nákladným autom. Popolček (alebo piesok, kamenný prášok) je centrálne umiestnený na dvore surovín a v prípade potreby sa nakladá do zásobníkov. Vrecovaný alebo voľne ložený cement sa skladuje v cementovom sile a v prípade potreby sa nakladá do zásobníkov. Chemikálie a hliníkový prášok sa skladujú v samostatných silách na chemický a hliníkový prášok a v prípade potreby sa prepravujú do výrobnej dielne oddelene.

2. Spracovanie suroviny z pórobetónových blokov: Popolček (alebo piesok, kamenný prášok) sa privádza do guľového mlyna cez elektromagnetický vibračný podávač a pásový dopravník. Jemne mletý popolček (alebo piesok, kamenný prášok) sa potom prečerpáva do nádrží na kal na uskladnenie.

3. Dávkovanie, miešanie a odlievanie prevzdušnených blokov: Vápno a cement sa dopravujú závitovkovým dopravníkom pod silo na dávkovanie prášku. Materiály sa postupne privádzajú do automatickej váhy na kumulatívne váženie. Závitovkový dopravník pod váhou rovnomerne pridáva materiály do odlievacej miešačky.

4. Počiatočné vytvrdzovanie a rezanie prevzdušnených blokov: Po odliatí je forma zatlačená do počiatočnej vytvrdzovacej komory pomocou reťaze dopravníka, aby sa vytvoril plyn a počiatočná kondenzácia. Izbová teplota je 50-70 ℃ a počiatočná doba vytvrdzovania je 1,5-2 hodiny (tento proces je možné vynechať v závislosti od priaznivých geografických podmienok). Po počiatočnom vytvrdnutí zdvihák s podtlakom zdvihne rám formy a predvalok spolu na rezací stôl s vopred umiestnenou spodnou doskou. Rám formy je odstránený. Rezací stroj potom vykonáva priečne a pozdĺžne rezy a frézuje chlebovité konce predvalku. Rám formy sa zdvihne späť na vozidlo na prepravu formy na ručné čistenie a odmastenie a potom sa zdvihne na vozidlo formy na montáž na ďalšie odlievanie. Narezané predvalky spolu so spodnou doskou sa zdvihnú na auto mostovým žeriavom a uložia sa do dvoch vrstiev so štyrmi podperami medzi každou vrstvou. Niekoľko áut je zoskupených.